金属3D打印：解锁生产新纪元，强化控制与提升质量

AVK合作推进3D打印技术革新提升阀门生产效率

AVK Holding与AVK International、AVK Plast及丹麦技术研究所合作，共同研究并更新了现有产品的模具设计。特别针对16系列的POM阀，这款阀门主要用于终端客户的维修接口。传统生产过程中，该阀门顶部存在过多不必要的加工工序。幸运的是，通过引入3D打印技术，AVK成功地解决了这一问题。3D打印的精确度使得不再需要后续机加工环节，减少了控制零件公差所需的工装，提升了生产效率。此外，这一技术革新还为AVK加速推进生产流程自动化，引领行业向更智能、高效的方向发展奠定了基础。

使用3D打印工具优化注塑成型

AVK利用3D打印技术构建了注塑模具的关键内部结构，该结构对于确保部件的高质量至关重要，特别是在面对模具冷却和内部空间限制的挑战时，3D打印技术让我们能够精准控制温度，实现高效生产。AVK Plast 项目经理Bo EricJacobsen表示，这是解决复杂注塑难题的有效方案。AVK Plast 专注于注塑成型，为AVK产品（尤其是阀门）内部供应部件。鉴于空间限制，3D打印技术使我们能在精确位置构建冷却和传感器通道，确保关键部位的温度控制，从而提升部件质量。工具工程师Nils Paaske表示：“选择3D打印是因为它解决了在部件内部设置入口的挑战，并允许我们在热源与外部部件间实现必要的冷却功能，这是传统方法无法实现的。此外，3D打印在设计阶段提供了前所未有的灵活性，让我们能够创造出各种复杂的空腔结构。”

温度调控新突破：内置冷却系统，铸就卓越品质

为了精准调控温度，AVK在核心部件设计中融入了宛如地铁网络般的内置冷却通道，这些通道位于部件表面之下。这些通道使我们能够向部件内部吹送冷空气，从而有效降低温度。此外，中央进料口周围包裹有一层隔热层，确保高温塑料在流入模具前不会因冷却而固化。

Kristoffer Ryelund，丹麦技术研究所：

“新型核心部件确保了生产的稳定性和一致性，省去了模具后的加工环节。这不仅节省了时间、材料和能源消耗，还减少了二氧化碳排放。”

今日简化流程，明日引领创新

借助3D打印技术，AVK现在能够完全掌控模具中的热量变化，从而实现对生产过程的全面控制，并最终实现产品质量的飞跃。

展望未来，3D打印引领注塑模具技术革新

随着3D打印技术逐步具备成本优势，以及其能提供更高细节优化的特点，未来注塑模具中的更多内部技术结构将采用3D打印技术来制造。这将彻底改变注塑模具的生产方式，推动行业向更高效、更环保、更高质量的方向迈进。